XX公司精益管理优化设计研究

 

摘 要

目前，随着全球经济一体化进程的加速，中国装备制造业面临新的机遇和挑战，装备制造业多种措施并取，提高企业的核心竞争力，促进产业结构的升级和优化。我国装备制造业在产品多样性、产品质量、生产成本和反应速度等方面仍有改进的地方，精益管理在装备制造业的应用，可以从实质上提升企业的竞争力。利用精益管理的理论方法等对生产管理过程进行分析，发现其中存在的问题，构建适合我国装备制造企业的精益管理模式，探索精益管理模式取得的成效，对于同类企业有借鉴作用。

本文通过大量的文献阅读和研究，对精益管理理论有了深刻的认识和理解，分析生产制造企业应如何进行精益管理。本文理论联系实际，对风电叶片制造业进行精益生产管理实施开展了研究。首先，本文以 XX 公司为研究对象，阐述了XX 公司的组织架构与生产流程，从公司发展需求与外部竞争情况两方面论述 XX公司实施精益管理的必要性；然后从组织构架与质量管理两个角度进行了 XX 公司精益管理优化设计并制定优化方案并提出推进 XX公司精益管理效果的保障；最后对 XX 公司精益管理优化设计方案的实施结果进行分析，证明实施精益管理确实对XX 公司产品质量、组织架构、生产效率与成本等方面有明显的改善。

关键词：精益管理；组织架构；质量管理；优化设计

摘 要

第 1 章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.1.1 研究背景

1.1.2 研究意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

1.2.2 国内研究现状

1.3 本文的研究内容及方法

1.3.1 研究内容

1.3.2 研究方法

1.4 创新点与技术路线

1.4.1 创新点

1.4.2 研究框架

第 2 章 精益管理理论概述

2.1 精益管理定义

2.2 精益管理特征

2.3 精益管理基本思想

2.4 精益管理在生产制造企业中的应用与创新

2.5 本章小结

第 3 章 XX 公司精益管理实施情况分析

3.1公司简介

3.2 XX 公司组织架构

3.3 XX 公司生产流程

3.4 XX 公司实施精益管理必要性分析

3.4.1 公司发展的需要

3.4.2 外部竞争激烈

3.5 XX 公司精益管理存在的问题

3.5.1 XX 公司组织架构存在的问题

3.5.2 XX 公司产品质量管理存在的问题

3.6 本章小结

第 4 章 XX 公司精益管理优化设计

4.1 XX 公司精益管理优化设计

4.1.1 精益管理优化目标

4.1.2 XX 公司组织架构的优化设计

4.1.3 XX 公司质量管理的优化设计

4.2 XX 公司精益管理优化方案的制定与实施

4.2.1 精益管理优化方案

4.2.2 前期准备阶段

4.2.3 深化推进阶段

4.3 XX 公司精益管理的保障措施

4.3.1 建立有利于精益管理的办公环境

4.3.2 加强精益管理人才的引入与培训

4.3.3 建立精益管理评价指标体系

4.3.4 信息化建设与管理创新的结合

4.4 本章小结

第 5 章 XX 公司精益管理设计实施效果

5.1 组织架构优化设计实施效果

5.2 精益质量管理优化设计实施效果

5.3 精益管理优化设计实施附加效果

5.3.1 生产效率提高

5.3.2 物料成本降低

5.4 本章小结

结论与展望

致 谢

第 1 章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.1.1 研究背景

目前，我国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化，经济发展进入了结构升级转型的过程[1]。与此同时随着原材料价格上涨的趋势不可逆转，人工成本增加，中国制造业低成本优势正在逐步丧失。加之，中国制造业不仅面临着投资经营环境恶化与产能过剩的两重境地，还面临着欧美老牌资本主义国家制造业回归与发展中国家加速追赶的双重压力。因此在经济发展新常态下，加之改革开放的程度越来越大，为提高企业核心竞争力，制造企业必须加快转型升级的步伐[2]。目前在风电市场呈现如下发展态势：我国可持续能源战略的实施以及全球性能源危机的挑战，国内风电市场需求继续快速放大，并且进入稳步、理性增长阶段，常规风电价格竞争也逐步趋向理性、稳定；行业利润水平逐步拉近，但品牌

效应、规模效应、管理效益、产业结构带来的利润差异日趋显现；集中采购已经成为国内行业大客户的选择趋势；优秀企业的国际化意识、拓展步伐逐步加快；国际巨头进入中国市场，行业巨头合作联盟逐步产生，行业整合进一步加剧，市场集中化程度进一步加深。在上述背景下，作为风电生产销售的 XX 公司，能否在小品种多批量的生产方式下实现快速响应，实现企业经营战略的持续发展，提升公司制造的生产管理水平和核心竞争力，是

XX 公司管理者迫切需要解决的问题。为了应对挑战，XX 公司管理者引入精益管理理念来实现对市场的快速反应、提升产品质量、降低生产成本、满足客户需求，在今天复杂、激烈的市场竞争中是企业迈向成功的最佳之选[3]。

1.1.2 研究意义

提升制造企业的生产管理水平是企业发展的关键，要在今天复杂的竞争环境中获胜并取得长久的发展，必须具备低成本、高质量、快速反应以及满足顾客需求的能力，这是一个企业获胜的关键。而精益管理是一种先进的生产管理技术，

2以消除浪费、全面提高生产效率为核心。其所追求的准时制生产、生产均衡同步化、柔性生产以及物流供应的准时化，能最大限度地消减传统生产方式中所存在的各种浪费，并能缩短产品的制造时间，加快反应速度，创造出以最低的成本、最佳的品质和最高的效率来满足市场需求的经营绩效[4]。

首先，精益管理的应用可以在实质上提升企业的竞争力，利用精益管理的理论方法等对生产管理过程进行分析，发现其中存在的问题，构建适合我国制造企业的精益管理模式，并采取相应的措施来提高生产水平，从而形成高效运行的生产系统，对精益管理理论在我国的实践与发展具有重大的理论意义。其次，通过对 XX 公司精益管理的应用进行研究，有利于促进企业实现高质量发展的目标，提高企业竞争力，探索其精益管理模式及其取得的成效，这对于同类的企业有着一定的借鉴意义。

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

精益管理源于精益生产。日本丰田汽车通过实施精益生产方式而超越美国汽车厂商获得巨大成功，不甘心失败的美国人掀起一股向日本学习的热潮。1985 年，来自美国麻省理工学院的教授们，对日本多家顶级汽车生产制造商进行数年研究，将大批量生产方式与丰田生产方式进行了对比分析，总结了丰田生产方式（TPS：Toyota Production System）的优越性，并将此生产方式命名为精益生产。上个世纪末期，国外有实力的大型企业纷纷建立适合企业发展的新的管理体系，即精益管理体系，精益生产方式得以在大企业中广发应用，国外对精益生产的理论研究和应用由此开始。精益生产存在以来有一定的争议，国外学者给出了不同的理解。精益生产是一种系统的思想和理论，其目的是识别和剔除生产过程中的浪费情况，从而实现经济效益最大化。狭义的精益生产认为是生产系统的精益化，精益生产主要是在生产过程中使用，通过运用精益化的技术和方法，其目的是管理和控制生产全过程。精益管理在狭义理解上也可以称为精益生产。杰弗瑞·莱克（2011）研究丰田生产方式，认为丰田生产方式是精益管理的核心和基础，通过各种精益工具在产品生产、去库存等各方面实现优化[5]

。小林俊一（2012）将精益管理应用到企业库存管理中，提出了合理有效的库存管理理念

[6] 。精益管理广义的定义不仅局限在生产系统，其应用范围还可以覆盖到企业管理的方方面面。广义的定义称之为精益管理，由最初在生产系统的具体业务管理方法，上升到战略管理层面。

[7] 詹姆斯 P.沃麦克等（1996）认为，精益思想的包含范围很广泛，除了最基本的生

第 1 章 绪论

产领域之外，企业管理的其他方面也可以采用精益思想[7]。詹姆斯 P.沃麦克（2005）出版的《精益解决方案：公司与顾客共创价值与财富》将精益的理念延伸到制造业以外的行业，包括服务业，以寻求以精益的思想为客户提供更好地服务，并进一步提出了精益消费的理念

[8]。杰弗瑞 K.莱克（2009）出版的《丰田文化：复制丰田 DNA 的核心关键》一书详细的分析了丰田文化与人才培育过程，并指出要学会丰田生产方式必须要培养精益人才，培育企业精益文化。随着理论研究的加深，国外各个先进企业都建立了符合自身要求的精益管理体系。如美国联合技术公司 UTC 构建了 ACE（竞争优势）的精益管理体系，通过定义客户、确立愿景、满足客户需求、指标跟踪、定义流程等个步骤确立了完善的生产体系[9]。

德国西门子建立的 SPS（Siemens Production System）生产系统，从产品设计到工程、从制造到服务、从供应到客户，都以精益管理思想为指导方针，追求客户利益最大化[10]。卡特皮勒公司开发了自己的 CPS（Caterpillar Production System）生产系统，这些生产系统都与精益理论深深的结合且与企业的具体情况相符，而精益管理方式的应用也使他们取得了巨大的成功。随着精益理论不断的发展，涌现了许多新的理论，如大规模定制和精益管理结合、单元生产理论、敏捷制造、精益 Six-Sigma（精益六西格玛）等，这些理论的发展都是对精益理论的进一步升华和应用。与此同时，精益管理理论也在服务业等其他行业得到了应用，如民航和运输业、零售业、IT 业、医疗行业等都开始推行精益管理思想。目前国外对精益管理理论的研究仍在继续，精益管理的研究进入到更加细化的程度，他们进一步认识到精益文化的重要性，并不断完善理论，为他们的企业实施精益管理保驾护航。

1.2.2 国内研究现状

我国接触精益生产的时间比较晚，上个世纪七十年代末，长春一汽派出一个40 人代表团专访丰田公司，回国开始在各分厂推行丰田生产方式。那时我国处于学习和模仿阶段，对精益生产理念缺乏系统的认识。直到 1991 年《改变世界的机器》一书的出版，中国企业才广泛的接触到精益管理的思想和理论，并试着进行导入。到了中期，海尔、美的等国内知名企业开始了对精益管理的探索与实践。此后对相关的精益理论、工具研究也开始多了起来，由于精益管理方式的优越性，许多企业都加入了精益管理方式的导入中来。如高福成（2009）全面的介绍 TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）的含义及具体的推进措施，试图4通过探讨 TPM 的发展和应用,以及如何把精益管理模式与 TPM 进行结合,解决在TPM 应用过程中仍存在和不能解决的一些问题，寻找这两种管理模式的结合点及其在供应连管理中的价值[11]。齐忠玉（2010）对精益化误区进行全面的解说，指导企业进行精益管理方式的导入[12]。高庆华（2013）对卓越精益的推进进行详细的介绍，进一步指导精益的开展。针对企业面临的严峻挑战，结合供应链质量管理和精益的理论研究，分析我国企业供应链质量管理实际存在的问题，通过精益方法和工具，解决产品标准化程度低，优化供应链管理模式，加快供应链响应速度，优化供应链设计，减少公司成本，增加公司利润[13]。国内主流的期刊对精益管理方式的研究文章也在不断增加，对精益理论的认识也在提升。故在此期间各个行业的企业开始请相关的咨询公司进行精益管理方式的导入，如化工、服装、塑料、电子、钢铁、烟草等行业纷纷引人精益管理方式。早期引人精益管理方式的企业如一汽、海尔、上海大众等都已建立起完善的精益管理体系，并取得了明显的精益效益[14]。目前我国对精益管理方式的研究与应用还处于一个比较低水平的层次，只有部分企业建立起了完善的精益管理体系，大部分企业还处于学习和研究的阶段。多数企业缺乏对精益理论的系统认识，过多的依赖咨询机构，而对本身企业如何去推行精益管理方式缺乏思考，因此很多企业只是照葫芦画瓢，更多的是注重对精益的工具的应用，而没有吸收精益思想的精髓，没有找到适合企业本身的精益管理体系以及如何去建立精益管理的系统[15]。另外多数内陆小企业和国有企业由于自身条件限制和所面临的较大竞争压力而难以展开精益管理的应用。随着中国经济的发展，越来越多的企业认识到精益管理理论的作用，也越来越多的行业在引人精益管理方式，他们在不断的探索符合自身的精益管理方式，唯有此才能在新世纪的市场中获得有利的竞争优势和生产出优质的产品，来获得丰厚的利润。

1.3 本文的研究内容及方法

1.3.1 研究内容

本文共分为六个部分进行描述，系统的介绍精益管理基础理论，结合风电叶片生产的应用研究。

（1）文献综述介绍论文的研究背景、意义和相关理论。

首先介绍风电叶片生产企业所处背景与开展精益管理的意义。并通过对国内外对精益管理的应用于进行了详细的阐述和总结，分析出现有研究的不足，并指

 

第 1 章 绪论出进一步的研究方向。（2）基础理论阐述。阐述精益管理的定义与特征，并结合精益管理理论探讨生产加工企业中的应用与创新。

（3）XX 精益管理实施情况分析。对 XX 公司的情况进行了简单的介绍，主要包括 XX 公司的组织机构与生产流程，并在此基础上分析 XX 公司实施精益管理的必要性，并找出

XX 公司在实施精益管理过程中存在的问题。（4）XX 精益管理设计优化过程。明确精益管理的目标，并结合 XX 公司实际存在的问题，从组织架构与质量管理两个方面设计精益管理优化方案，并给出推进 XX 公司精益管理优化方案推进办法。

（5）精益管理优化效果分析。XX 公司精益管理方案实施后，通过对公司生产运营情况的分析，结合 XX 公司精益管理实施过程中取得的成效和不足之处，归纳总结精益管理在 XX

公司生产与管理等方面的成效。（6）结论与展望。总结本文的研究结论和成果，指出本文研究的不足之处并提出后续研究建议。

1.3.2 研究方法

依据本文的研究内容，采用以下三种方法对 XX 公司精益管理优化设计问题进行研究。

（1）文献研究法：通过书籍和网络查找相关的精益理论的文献资料，分析国内外精益管理方式的应用情况，学习其理论思想，并通过实例研究加深理解和掌握。

（2）实地考察：通过对车间的实地考察，了解精益工具、方法的相关应用情况，并从中发现问题。

（3）访谈法：通过访谈，向生产现场相关人员了解精益管理工具、方法、理论的应用，向有关负责人了解精益管理的实施状况及具体的进度。

1.4 创新点与技术路线

1.4.1 创新点（1）运用案例分析的方法，结合 XX 公司的实际情况，有针对性的从组织架

构与质量管理两个方面对 XX 公司的精益管理方案进行优化。

（2）在制定 XX 公司精益管理优化方案的基础上，提出推进 XX 公司精益管理的对策，并对精益管理优化设计方案实施结果进行验证。

（3）1.4.2 研究框架

本文的研究框架如图

导论

精益管理理论概述

公司精益管理方式研究公司应用精益管理出现的问题及原因分析解决对策结论

企业组织架构 产品质量管理管理

第 2 章 精益管理理论概述

2.1 精益管理定义

精益管理的精益二字，可以从中文“精益求精”中理解。“精益”是少而精的意思，即在数量上相对比较稀少，程度上好上加好。精益管理是一种管理哲学，就是企业在运营管理中以最少的资源投入，比如资金、人力、时间、原材料等尽可能创造出更多的价值。这就要求我们在生产产品或者提供服务的时候，把浪费降低到最低程度，避免不必要的浪费。常见的浪费现象有生产有缺陷的产品或者提供无法令人满意的服务、制成品的积压、多余的加工和工序、生产线不合理造成的工人不必要的走路和动作。消除不要必要的浪费是精益管理最重要的内容，也是精益管理的核心。精益管理需要企业面对市场环境做出最正确的判断，制定相关计划，根据市场需求量，在有效时间内生产出质量合格品质过硬数量相当的产品，不会不顾市场的需求，随意投入成本开始生产。消除不必要的资源使用和资源浪费是精益管理的本质[17]。精益管理在企业生产成本上，可以降低不必要的生产资料浪费；在企业管理上，可以为企业提供科学合理的生产管理流程，在人员培养上，可以提高企业员工素质，提升企业管理人员水平[18]。在企业生产过程中，充分利用现有的生产资料，快速生产出符合顾客预期的产品，这样才能使企业在同行业竞争中脱颖而出，占有一席之地。浪费是一个企业生产过程中最大的损失，精益管理就是要减少企业不必要的损失，降低生产过程中浪费，使每个员工都有勤俭节约，减少浪费、降低成本的意识。2.2 精益管理特征有别于传统管理思想，精益管理思想普遍具有以下几个特征：

（1）目标是减少浪费：

精益管理的核心是消除一切无效劳动和不必要的浪费，企业如果在生产过程中，由于资源安排不合理，出现人力的闲置浪费，资金的无效投入，生产时间的无用功和库存的无序堆放积压等等，使企业的投入达不到预计的产出，甚至出现亏损现象，这种现象就是精益管理一直强调要避免的浪费现象。

（2）注重有效数据：精益管理在精益生产过程中，对数据的测量和量化标准的制定要求十分精确。提取和记录生产过程的数据，对生产活动进行量化考核，这样能通过统计来的数据分析出企业生产环节出现的问题，根据具体问题一一制定相对应的解决方案，从而为企业的长远发展提供保障[19]。

（3）注重以人为本：企业的一切活动主体都是人，这就要求企业必须以人为中心。企业的管理层制定决策，具体执行的多是一线工人。充分调动一线工人的主观能动性，使他们为提升产品质量献计献策，通过一线工人的操作，达到“零损耗”的预期目标。

（4）不间断改进：通过合理有效的管理手段来实现企业的持续改进和创新，以实现精益管理的目标，即实现浪费最小化收益最大化。精益管理实施中，需要针对企业生产和管理中出现新的情况，适时调整精益管理实施方案，以确保理论和实际相契合，达到精益管理实施方案的最优化。

2.3 精益管理基本思想

2.3.1公司架构

精益管理之所以能够发展到今天，并且在该领域当中能够获得如此高的成就。主要就是该方式将企业的内部活动与外部的市场需求能够很好地串联起来[20]。如果从宏观上对需求适应进行仔细地研究后能够看出，企业在前期所规定的生产计划一定要在未来很长时间里都能够有效应对外界变化，如果临时顾客需求以及产品的多样化对于事先指定好的计划构成威胁，就应当找寻适当的机会果断将其放弃。

企业的发展离不开企业组织架构方式的变革，组织架构是企业运行平稳运行的平台，生产管理优化需要企业的平台同时进行优化，即企业组织架构得到优化。根据企业内部要素的分析，对企业内部要素关系做出新的调整，部门得以增加、删减、整合，部门与部门之间、各部门内部配合更加融洽，从而更好的实现企业目标。企业在生产过程中，为了实现对产品质量控制往往采用技术手段和精益质量管理手段。组织架构的整体优化是实施精益质量控制的基础和前提条件，只有依托一个合理有效的组织架构，才能满足企业精益管理的需要，使企业在生产经营中得以实施精益管理。

2.3.2质量管理

精益质量管理是在精益思想基础上发展而来了，其融合了精益思想、全面质

第 2 章 精益管理理论概述

量管理、IS09000 质量管理体系及六西格玛管理等。精益质量管理包含以下几个方面：流程标准化、生产系统化、产品质量零缺陷化、质量改进持续化。精益质量管理十分看重人力资源的作用，将企业内部员工的能力当做是企业在日后发展道路当中的关键因素，并从根本上确保对企业内部每一位工作人员都给予足够的尊重，紧抓日常培训工作，培养员工之间的合作能力[21]。

精益质量管理在大量生产中发挥的作用十分巨大，大量生产方式最为显著的一大特点就是高库存。在实际生产过程当中，由于设备时常会出现不稳定的状况，这就使得生产工作面临供货不及时的问题，库存在此过程当中被当作是不可或缺的重要一员，能够很好地发挥出其自身的缓冲作用。而通过实行精益质量管理不制造不合格产品，从源头上保证了库存产品的质量，节约了企业生产成本。企业之所以会在降低调整准备时间以及成本等多个方面投入大量的精力和金钱，主要目的就是能够确保批量下降，让准备成本不断降低，从而确保他们可以

按照自己的意愿随时在较低的成本环境之下开展生产活动。原料质量控制是精益质量管理实行的前提，原料由下游开始逐个被“拉动”。为了确保产品不会出现积压排队，在对生产计划进行部署的过程当中就应当更加重视下游对上游的拉动作用。在程序上应该是自下而上，也就是说下游所需要的部件数量往往与上游生产的部件数量相等[22]。

2.4 精益管理在生产制造企业中的应用与创新

随着经济全球化进程的进一步推进，我国与国外企业的交往日益增多，精益管理理论逐步被熟知并被认可。在现阶段，我国企业在实际生产运营中，企业产品的开发与创新、原料的进货渠道、产品的生产和制造、产品的销售途径、企业产品质量的控制管理、企业财务报表分析等等方面，都需要运用现代管理方式的进行管理。精益管理理论作为国外先进的管理理论，为我国当今企业的发展提供了科学而系统的理论基础。企业将学习到的精益管理理论，结合本公司的实际，制定符合自身情况的实施方案，将精益管理理论应用到企业各部门。我国传统的企业管理模式比较粗糙，制度化管理痕迹重，工作量大，效率低下，以上种种传统管理模式的缺点促使我国企业学习引进新的科学的管理方法。在企业内部灵活运用精益管理方法，不仅能打破传统企业管理模式的不足之处，以市场需求和顾客满意为导向，促使企业提高工作效率，提高产品质量。要想精益管理方式在企业中得到有效应用，必须要了解企业目前的状况，分析该企业的产品类型，发展阶段、制约发展的瓶颈等一系列问题弄清楚，针对企业的不10同问题，提出有针对性的管理方法。精益管理不是一蹴而就的，企业管理者如果希望精益管理已实施就达到预期目标，那是不现实的。精益管理的推行是一个长期性的工作，需要企业采取有效措施，坚持推行下去，并且在推行过程中随时调整管理方法和策略，以实现推行精益管理的最佳效果。企业如果没有长远眼光，看不到企业发展的方向，不注重企业长期发展，没有危机意识，这种管理方法会给企业带来致命的危害[25]。精益生产经过多年在企业的应用中，结合企业的实际经验，精益管理的范围已经不仅仅局限在企业生产中，其范围已经扩展到企业文化、组织机构等多方面的企业活动中来[26]。

2.5 本章小结

本章首先介绍了精益管理的概念；接着是对精益管理的特点进行描述；最后针对精益管理在生产制造企业中的应用进行了总结，分析生产制造企业应如何进行精益管理。